板上芯片（Chip On Board，COB）工藝過程首先是在基底表面用導熱環(huán)氧樹脂（一般用摻銀顆粒的環(huán)氧樹脂）覆蓋硅片安放點，然后將硅片直接安放在基底表面，熱處理至硅片牢固地固定在基底為止，隨后再用絲焊的方法在硅片和基底之間直接建立電氣連接。
裸芯片技術主要有兩種形式：一種是COB技術，另一種是倒裝片技術（Flip Chip）。板上芯片封裝(COB)，半導體芯片交接貼裝在印刷線路板上，芯片與基板的電氣連接用引線縫合方法實現(xiàn)，并用樹脂覆蓋以確?？煽啃?。雖然COB是最簡單的裸芯片貼裝技術，但它的封裝密度遠不如TAB和倒片焊技術 。
1、熱壓焊
利用加熱和加壓力使金屬絲與焊區(qū)壓焊在一起。其原理是通過加熱和加壓力，使焊區(qū)（如AI）發(fā)生塑性形變同時破壞壓焊界面上的氧化層，從而使原子間產(chǎn)生吸引力達到'鍵合'的目的。此外，兩金屬界面不平整加熱加壓時可使上下的金屬相互鑲嵌。此技術一般用為玻璃板上芯片COG。
2、超聲焊
超聲焊是利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的能量，通過換能器在超高頻的磁場感應下，迅速伸縮產(chǎn)生彈性振動，使劈刀相應振動，同時在劈刀上施加一定的壓力，于是劈刀在這兩種力的共同作用下，帶動AI絲在被焊區(qū)的金屬化層如（AI膜）表面迅速摩擦，使AI絲和AI膜表面產(chǎn)生塑性變形，這種形變也破壞了AI層界面的氧化層，使兩個純凈的金屬表面緊密接觸達到原子間的結合，從而形成焊接。主要焊接材料為鋁線焊頭，一般為楔形。
3、金絲焊
球焊在引線鍵合中是最具代表性的焊接技術，因為現(xiàn)在的半導體封裝二、三極管封裝都采用AU線球焊。而且它操作方便、靈活、焊點牢固（直徑為25UM的AU絲的焊接強度一般為0.07~0.09N/點），又無方向性，焊接速度可高達 15點/秒 以上。金絲焊也叫熱(壓)(超)聲焊主要鍵合材料為金(AU)線焊頭為球形故為球焊。
第一步：擴晶。采用擴張機將廠商提供的整張LED晶片薄膜均勻擴張，使附著在薄膜表面緊密排列的LED晶粒拉開，便于刺晶。
第二步：背膠。將擴好晶的擴晶環(huán)放在已刮好銀漿層的背膠機面上，背上銀漿。點銀漿。適用于散裝LED芯片。采用點膠機將適量的銀漿點在PCB印刷線路板上。
第三步：將備好銀漿的擴晶環(huán)放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED晶片用刺晶筆刺在PCB印刷線路板上。
第四步：將刺好晶的PCB印刷線路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置一段時間，待銀漿固化后取出（不可久置，不然LED芯片鍍層會烤黃，即氧化，給邦定造成困難）。如果有LED芯片邦定，則需要以上幾個步驟；如果只有IC芯片邦定則取消以上步驟。
第五步：粘芯片。用點膠機在PCB印刷線路板的IC位置上適量的紅膠(或黑膠)，再用防靜電設備(真空吸筆或子)將IC裸片正確放在紅膠或黑膠上。微信公眾號：深圳LED網(wǎng)
第六步：烘干。將粘好裸片放入熱循環(huán)烘箱中放在大平面加熱板上恒溫靜置一段時間，也可以自然固化（時間較長）。
第七步:邦定(打線)。采用鋁絲焊線機將晶片(LED晶?；騃C芯片)與PCB板上對應的焊盤鋁絲進行橋接，即COB的內(nèi)引線焊接。
第八步：前測。使用專用檢測工具（按不同用途的COB有不同的設備，簡單的就是高精密度穩(wěn)壓電源）檢測COB板，將不合格的板子重新返修。
第九步：點膠。采用點膠機將調(diào)配好的AB膠適量地點到邦定好的LED晶粒上，IC則用黑膠封裝，然后根據(jù)客戶要求進行外觀封裝。
第十步：固化。將封好膠的PCB印刷線路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置，根據(jù)要求可設定不同的烘干時間。
第十一步：后測。將封裝好的PCB印刷線路板再用專用的檢測工具進行電氣性能測試，區(qū)分好壞優(yōu)劣。
與其它封裝技術相比，COB技術價格低廉（僅為同芯片的1/3左右）、節(jié)約空間、工藝成熟。但任何新技術在剛出現(xiàn)時都不可能十全十美，COB技術也存在著需要另配焊接機及封裝機、有時速度跟不上以及PCB貼片對環(huán)境要求更為嚴格和無法維修等缺點。
某些板上芯片(COB)的布局可以改善IC信號性能，因為它們?nèi)サ袅舜蟛糠只蛉糠庋b，也就是去掉了大部分或全部寄生器件。然而，伴隨著這些技術，可能存在一些性能問題。在所有這些設計中，由于有引線框架片或BGA標志，襯底可能不會很好地連接到VCC或地。可能存在的問題包括熱膨脹系數(shù)(CTE)問題以及不良的襯底連接。微信公眾號：深圳LED網(wǎng)
清潔PCB → 滴粘接膠 → 芯片粘貼 → 測試 → 封黑膠加熱固化 → 測試 → 入庫
1、清潔PCB
清洗后的PCB板仍有油污或氧化層等，不潔部分需擦拭干凈，擦拭后的PCB板用毛刷刷干凈或用氣槍吹凈方可流入下一工序。對于防靜電嚴格的產(chǎn)品要用離子吹塵機。清潔的目的的為了把PCB板邦線焊盤上的灰塵和油污等清潔干凈以提高邦定的品質(zhì)。
2、滴粘接膠
滴粘接膠的目的是為了防止產(chǎn)品在傳遞和邦線過程中DIE脫落，在COB工序中通常采用針式轉移和壓力注射法：
①針式轉移法：用針從容器里取一小滴粘劑點涂在PCB上，這是一種非常迅速的點膠方法
②壓力注射法：將膠裝入注射器內(nèi)，施加一定的氣壓將膠擠出來，膠點的大小由注射器噴口口徑的大小及加壓時間和壓力大小決定與與粘度有關。此工藝一般用在滴粘機或DIE BOND自動設備上
膠滴的尺寸與高度取決于芯片(DIE)的類型、尺寸、與PAD位的距離、重量而定。尺寸和重量大的芯片膠滴量大一些，也不宜過大以保證足夠的粘度為準，同時粘接膠不能污染邦線焊盤。如要一定說是有什么標準的話，那也只能按不同的產(chǎn)品來定。硬把什么不能超過芯片的1/3高度不能露膠多少作為標準的話，實沒有這個必要。
3、芯片粘貼
芯片粘貼也叫DIE BOND(固晶) 粘DIE 邦DIE 邦IC等各公司叫法不一。在芯片粘貼中，要求真空吸筆(吸咀)材質(zhì)硬度要小(也些公司采用棉簽粘貼)。吸咀直徑視芯片大小而定，咀尖必須平整以免刮傷DIE表面。在粘貼時須檢查DIE與PCB型號，粘貼方向是否正確，DIE巾到PCB必須做到'平穩(wěn)正'，'平'就是指DIE與PCB平行貼緊無虛位，'穩(wěn)'是批DIE與PCB在整個流程中不易脫落，'正'是指DIE與PCB預留位正貼，不可偏扭。一定要注意芯片(DIE)方向不得貼反。
4、邦線(引線鍵合)
邦線(引線鍵合)Wire Bond 邦定 連線叫法不一，這里以邦定為例。
邦定依BONDING圖所定位置把各邦線的兩個焊點連接起來，使其達到電氣與機械連接。邦定的PCB做邦定拉力測試時要求其拉力符合公司所訂標準(參考1.0線大于或等于3.5G 1.25線大于或等于4.5G)鋁線焊點形狀為橢圓形，金線焊點形狀為球形。微信公眾號：深圳LED網(wǎng)
邦定熔點的標準
鋁線：
線尾大于或等于0.3倍線徑小于或等于1.5倍線徑
焊點的長度 大于或等于1.5倍線徑 小于或等于5.0倍線徑
焊點的寬度 大于或等于1.2倍線徑 小于或等于3.0倍線徑
線弧的高度等于圓劃的拋物線高度(不宜太高 不宜太低 具體依產(chǎn)品而定)
金線:
焊球一般在線徑的2.6-2.7倍左右
在邦線過程中應輕拿輕放，對點要準確，操任人員應用顯微鏡觀察邦線過程，看有無斷線、卷線、偏位、冷熱焊、起鋁等到不良現(xiàn)象，如有則立即通知管理工或技術人員。在正式生產(chǎn)之前一定得有專人首檢，檢查其有無邦錯、少邦、漏邦拉力等現(xiàn)象。每隔2個小時應有專人核查其正確性。
5、封膠
封膠主要是對測試好的PCB板進行點黑膠。在點膠時要注意黑膠應完全蓋住PCB太陽圈及邦定芯片鋁線，不可有露絲現(xiàn)象，黑膠也不可封出太陽圈以外的地方，如有漏膠應用布條即時擦拭掉。在整個滴膠過程中針咀或毛簽都不可碰到DIE及邦定好的線。烘干后的黑膠表面不得有氣孔，及黑膠未固化現(xiàn)象。黑膠高度不超過1.8mm為宜，特別要求的應小于1.5mm，點膠時預熱板溫度及烘干溫度都應嚴格控制。封膠方法通常也采用針式轉移法和壓力注射法。有些公司也用滴膠機，但其成本較高效率低下。通常都采用棉簽和針筒滴膠，但對操作人員要有熟練的操作能力及嚴格的工藝要求。如果碰壞芯片再返修就會非常困難。所以此工序管理人員和工程人員必須嚴格管控。
6、測試
因在邦定過程中會有一些如斷線、卷線、假焊等不良現(xiàn)象而導致芯片故障，所以芯片級封裝都要進行性能檢測。
根據(jù)檢測方式可分非接觸式檢測(檢查)和接觸式檢測(測試)兩大類，非接觸式檢測己從人工目測發(fā)展到自動光學圖象分析(AOI)X射分析，從外觀電路圖形檢查發(fā)展到內(nèi)層焊點質(zhì)量檢查，并從單獨的檢查向質(zhì)量監(jiān)控和缺陷修補相結合的方向發(fā)展。
雖然邦定機裝有自動焊線質(zhì)量檢測功能(BQM)，因邦定機自動焊線質(zhì)量檢測主要采用設計規(guī)則檢測(DRC)和圖形識別兩種方法。DRC是按照一些給定的規(guī)則如熔點小于線徑的多少或大于多少一些設定標準來檢查焊線質(zhì)量。圖形識別法是將儲存的數(shù)字化圖象與實際工作進行比較。但這都受工藝控制，工藝規(guī)程，參數(shù)更改等方面影響。具體采用哪一種方法應根據(jù)各單位生產(chǎn)線具體條件，以及產(chǎn)品而定。但無論具備什么條件，目視檢驗是基本檢測方法，是COB工藝人員和檢測人員必須掌握的內(nèi)容之一。兩者之間應該互補，不能相互替代.
文章所述COB的工藝參數(shù)在設計時，必須實際情況加以考慮。掌握這些基本要求，各種可變因素在控制條件下，COB具有在裝載、封裝、組裝密度、可靠性等優(yōu)點，且與標準SMT工藝相比，可減少產(chǎn)品的制造成本。